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生產線采用真空攪拌技術和光電控制技術，代表了國內行業(yè)的先進水平。生產線設備精良，全過程自動化程度高。干面條生產線可運行，生產連續(xù)性好，產品質量優(yōu)良，成品率高，能耗低，深受廣大消費者的喜愛。那么目前市面上的面條生產線是由哪些部件組成的？
1、供電系統(tǒng)
通過自動進料系統(tǒng)，將原料以一定的方式輸送到計量裝置。整個系統(tǒng)的送粉系統(tǒng)，工作信號實現(xiàn)自動控制。這不僅大大降低了勞動強度，提高了生產效率和生產過程的連續(xù)性，而且改善了生產環(huán)境。
2、面團拌制、熟化、搟制
面團混合技術包括鹽水攪拌站、定量供水裝置和兩臺面團攪拌機。整個過程供水準確，系統(tǒng)運行良好，自動化程度高，生產面團質量好。面團攪拌機采用變頻雙速（高速和低速混捏），速度可調，時間可根據(jù)工藝需要設定。所有的操作程序和步驟都可以通過PLC程序自動控制來實現(xiàn)。
而面團成熟后5-10分鐘后，將自動送入復合壓榨機，并搟成所需厚度的片材，切好后，將棒、架放入干燥室。整個過程通過光電開關和變頻器實現(xiàn)自動智能控制，操作方便。設備配套設計合理，質量可靠，安全性高，軋制設備及軋制工藝效果好。
3、干燥技術
將面條放入室內，用切割機切割，將濕面條通過濕面條返回裝置連續(xù)均勻地輸送到單軸U型固化機上，既可以減少工人數(shù)量，降低勞動強度，又可以實現(xiàn)濕面條的及時返回。避免長時間間隔而導致水分流失，從而影響工藝效果和產品質量。
4、切割和包裝
棒面采用切割機切割，加工好的面條通過面條輸送設備輸送至稱重包裝機，破碎的面條經破碎機粉碎成干面破碎裝置進行初步破碎，再輸送至風磨頭破碎的收集系統(tǒng)，破碎機可根據(jù)返加粉比例進口粉料供應系統(tǒng)。
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