全自動(dòng)面條生產(chǎn)線的主要組成部分都有什么？

全自動(dòng)面條生產(chǎn)線可從拌粉、鹽水?dāng)嚢琛⒂?jì)量水、拌粉熟化、壓面機(jī)、面片熟化、連續(xù)軋制、供棒、掛面、上架、懸掛操作、干燥脫水、下架、切段掛面自動(dòng)完成生產(chǎn)，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。那么全自動(dòng)面條生產(chǎn)線的主要組成部分都有什么？下面就讓漢普機(jī)械來(lái)給大家詳細(xì)介紹下吧。

面條生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)工藝：提制面粉、拌水計(jì)量-拌粉-混合面粉熟化輸送機(jī)-連續(xù)滾壓-固定面條切割-給桿-掛在杠桿架上-進(jìn)入干燥室干燥-從架上放下-定長(zhǎng)棒狀面條切割包裝。

1、面粉輸送系統(tǒng)

用途：本機(jī)通過(guò)氣力輸送將篩濾后的面粉均勻定量送至過(guò)濾儲(chǔ)氣罐。

特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行裝修，粉倉(cāng)可單獨(dú)設(shè)置，方便清潔，維護(hù)簡(jiǎn)單。

2、面粉混合系統(tǒng)

和面設(shè)備由面粉氣流輸送、鹽水?dāng)嚢铏C(jī)、雙速雙軸和面機(jī)、電控箱組成，控制面粉和混合好的鹽水的量，形成與面粉混合的霧化狀態(tài)，使面團(tuán)松散，干濕均勻。

3、復(fù)合連續(xù)壓面切割系統(tǒng)

熟化機(jī)、滾壓機(jī)、連續(xù)壓片機(jī)、切割機(jī)、供棒掛機(jī)，五件一組，完成面條成型階段?；旌厦娣劢?jīng)過(guò)10分鐘熟化，進(jìn)入復(fù)合滾壓機(jī)，形成面片，再經(jīng)過(guò)8個(gè)滾輪壓制，形成0.8-2 mm的面片。將壓好的面團(tuán)切刀后，按不同規(guī)格切成0.8-6毫米的濕面條。供棒機(jī)將2400-2600毫米長(zhǎng)的面條掛在平行鏈條上，采用光電或接近關(guān)閉電控，同步掛在掛架干燥裝置上。末端切割機(jī)安裝在干燥過(guò)程的起點(diǎn)上。

4、干燥系統(tǒng)

新型低溫中式面條生產(chǎn)線包括干燥操作主傳動(dòng)、懸掛鏈、懸掛設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)冷卻吊扇、除濕風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、傳感器、溫濕度控制儀、電控柜等。掛鏈掛面采用無(wú)級(jí)變頻電機(jī)調(diào)速運(yùn)行，將面條送入干燥區(qū)。

5、放下面條系統(tǒng)

由下料機(jī)、切割整理機(jī)、多刀或智能單極面條切割機(jī)、電控柜等，干燥5小時(shí)后，將干面條送入面條切割機(jī)，切割成一定長(zhǎng)度的棒狀面條(長(zhǎng)度可從100毫米調(diào)整到300毫米)，通過(guò)測(cè)量面條所需的重量進(jìn)行包裝。